注塑模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

一、凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有：
1、模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形。
2、模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。
3、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上流邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。

二、制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下：
1、過(guò)大的符合壓力。
2、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時(shí),要保證模具的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻下降射出壓力。
對(duì)于在注塑模具加工過(guò)程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過(guò)程中,小心謹(jǐn)慎,爭(zhēng)取做出最完美的作品。